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数字孪生技术——物理资产或过程的虚拟复制品——正在改变汽车原始设备制造商（OEM）设计和生产汽车的方式。在开发阶段，OEM创建整车的数字孪生模型。这使得工程师可以在虚拟环境中模拟和测试无数场景，从空气动力学和碰撞安全性到耐用性和电子系统集成。

这显著减少了对物理原型的需求，节省了数百万美元并缩短了开发时间。问题可以在虚拟领域中被识别和解决，然后再投入昂贵的工具和生产线。

在生产线上，数字孪生被用于模拟生产流程、优化机器人运动并预测维护需求，从而创建一个更高效、更灵活的“智能工厂”。这种数字优先的方法正在提高汽车OEM市场的质量、速度和创新。

汽车OEM与其供应商网络之间的关系正在发生重大演变。传统的等级分明、以OEM为中心的模式正在让位于更加协作和共生的伙伴关系。随着车辆变得越来越软件化和电子化，OEM越来越依赖一级供应商和科技公司提供关键技术和专业知识。

这种转变在ADAS、信息娱乐和电动动力总成等领域尤为明显。供应商不再仅仅是按照规格制造零件；他们现在是共同开发者和创新伙伴，通常为最终产品贡献重要的知识产权。